Cúiseanna agus réitigh:
1. Níl dromchla an plating glan
⑴ Tá péint, saill agus táthú ar an dromchla plating;
⑵ ocsaídí; easpa níocháin aigéad; ar aghaidh ag piocadh suas.
2. picilte agus oibriú:
⑴ Pickle agus níocháin iomarcach. Is é pickle an ocsaíd (spotaí meirge) a fhágtar le iarann ar dhromchla an plating; déanann níocháin iomarcach aigéad an fíochán dromchla maitrís cruach a scriosadh, agus tá an SI agus méid beag de mhiotal bríomhar deacair ocsaídí a leá ar dhromchla an plating chun cosc a chur ar dhromchla an plating, rud a chosc ó dhromchla an plating a chosc. é a chosc ó dhromchla an plating. An meascán de since iarann. Nó mar gheall ar níochán aigéad iomarcach, nuair a bhíonn an plating á ionsú ag hidrigin, nuair a bhíonn an hiodráit ghalbhánuithe, tá hidrigin agus leathnú teasa eile sceitheadh agus plátáilte. Réiteach: Rialú go docht ar an mhiotail agus tuiscint ar an am picilte.
Tá páirteanna plátáilte forshuite agus riaráiste le linn an phiocadh, rud a fhágann sceitheadh, nó mar gheall ar na cúiseanna atá i struchtúr an plating, tá sé gann agus is cúis leis an vortex a chasadh. Réiteach: Pioc suas oiread agus is féidir agus é a chasadh go minic.
3. Nasc Guling
⑴ Tá tiúchan an chúnta íseal, agus níl an éifeacht cúnaimh sásúil; réiteach: a choigeartú an tiúchan de na cúnta oiriúnaitheach.
Tá cion na n-áiseanna míchuí, agus tá an cion salainn since ard, ionas go mbeidh an membrane salann éasca le huisce a ionsú, agus déantar an hiodrocsaíd a dhianscaoileadh i ngás chun pléascadh since, rud a chruthaíonn sceitheadh. Réiteach: Coigeartaigh an cóimheas cúnta.
Sa phróiseáil ghalbhánuithe te-dip, tá deich mbealach ann chun an modh chun sceitheadh ghalbhánuithe te-dip a réiteach mar a leanas:
1. An réamhchóireáil ar ghalbhánuithe te ghalbhánuithe a neartú;
2. Déan iarracht am an phróisis a ghiorrú;
3. Comhchruinniú cáilíochta agus cóimheas réasúnta an ghníomhaire plating a chinntiú;
4. Cosc a chur ar theas iomarcach agus damáiste don ghníomhaire plating;
5. Tá an t-ábhar alúmanam i leacht since rialaithe faoi bhun 0.05%. Moltar cóimhiotail idirmheánach ábhar alúmanaim 5-10% a úsáid, agus ní féidir tinne alúmanaim íon a úsáid go díreach;
6. Coinnigh dromchla an leacht since ghalbhánuithe te-dip ag bealach isteach an phíosa oibre glan agus cosc a chur ar an ábhar alúmanaim saibhriú.
7. Seachain níocháin iomarcach cruach ard-charbóin
8. Glan go críochnúil an splancscáileán de slaig táthú agus slaig táthú
9. Tar éis dromchla an limistéir gearrtha lasair, baintear an copar iarmharach go hiomlán.
