Úsáidtear feadán cearnach ghalbhánuithe go forleathan i dtógáil struchtúr cruach, déantúsaíocht feithicleach, déantúsaíocht mheicniúil, struchtúr droichead mar gheall ar fhriotaíocht creimeadh den scoth, múnlú próiseála domhain, péint, agus weldability, agus dea-chaighdeán dromchla agus airíonna meicniúla cuimsitheacha. , keel Coimeádán, déantúsaíocht long agus réimsí eile.
Is prionsabal leictrealaíoch é próiseáil feadán feadán cearnach ghalbhánuithe, agus déantar ciseal miotail nó cóimhiotail a thaisceadh ar dhromchla an táirge trí phróiseas leictrealaíoch na n-ian miotail chun airíonna fisiceacha agus ceimiceacha dromchla an táirge a athrú. Sa deireadh Ina theannta sin, is féidir é a phéinteáil de réir riachtanais speisialta táirgí sonracha, agus is féidir é a bheith brataithe le sciath sonrach áirithe, mar shampla fuinneamh solais agus sciath leictreamaighnéadach, etc., ionas gur féidir leis an réimse iarratais a leathnú go hiomlán. de fheadán feadán cearnach ghalbhánuithe.

Is iad seo a leanas sonraíochtaí táirgthe feadáin feadán ghalbhánuithe: feadán cearnach: 20 × 20 × 1.3 - 500 × 500 × 16mm; feadán dronuilleogach: 20 × 30 × 1.3 - 400 × 600 × 16mm.
Tá próiseas leictreaphlátála próiseála píopa chasmhóiminte ghalbhánuithe den chuid is mó ag an bpróiseas cóireála réamhphróiseála, plating agus iar-phlátála. Braitheann cáilíocht na ciseal plating ar phróiseas leictreaphlátála an ábhair, agus tá go leor fachtóirí tionchar ag an bpróiseas leictreaphlátála. Seo a leanas achoimre ar na sé mhórfhachtóir:
1. Ábhar since: dá airde an íonacht bloc since, an níos cúinge an raon geal a solas, an níos éasca a fháil ar an sciath an bhoird gluaisteán, agus beidh an t-ábhar iarainn sa sciath níos ísle; nuair a bhíonn íonacht an bhloc since ró-íseal, beidh a raon geal Tógann sé am níos faide chun an tiús ciseal since sonraithe a bhaint amach, rud a fhágann go mbeidh ábhar iarainn níos airde sa chiseal ghalbhánuithe.
2. Hiodrocsaíd sóidiam: Tá dhá éifeacht ag hiodrocsaíd sóidiam ar an imoibriú. Nuair a bhíonn a ábhar ró-ard, tá seans maith go dtarlóidh scorching le linn oibríochtaí teocht ard; agus nuair a bhíonn a ábhar ró-íseal, tá cumas scaipthe bochta ag an réiteach, rud a laghdóidh an ciseal since. caighdeán na.
3. Ábhar iarainn: Nuair a bhíonn an t-ábhar iarainn ró-ard, beidh an t-iarann sa chiseal plating comhfhreagrach, rud a fhágann nach mbeidh an scannán pasivation táirge leordhóthanach agus geal; cé go bhfuil an t-ábhar iarainn ró-íseal, beidh sé mar thoradh ar ábhar íseal iarainn sa chiseal ghalbhánuithe, ag laghdú an bhoird charr go dtí an bord carr Cuirfidh friotaíocht cortency faoi deara go mbeidh dromchla an phláta carr olóige.
4. Eliments: Anois úsáid níos mó glitter comhdhéanta de ZF-100A agus ZF-100B meascáin. Tá tiúchan an iar-ard ró-ard feabhsóidh brittleness an ciseal plating. An dá feiniméan.
5. Teocht: Beidh teocht ró-ard le linn leictreaphlátála ina chúis le laghdú ar an réiteach díláraithe, ardaíonn an t-ábhar iarainn sa chiseal plating, agus tá an pasivation míchothrom; nuair a bhíonn an teocht imoibrithe ró-íseal, beidh an limistéar dlús ard-reatha dóite go héasca, tá an plating crispy agus dríodrach Luas mall.
6. Luas gluaiseachta catóide: Le linn an phróisis leictreaphlátála, ní mór don chatóid a bheith i stát gluaiseachta. Má tá an luas gluaiseachta ró-tapa, beidh plating an chrios ard-dlúis reatha sa phróiseas leictreaphlátála garbh; agus tá an luas gluaiseachta ró-mhall. Bunús

Úsáidtear an feadán dronuilleogach ghalbhánuithe mar mhiotal leictreaphlátála. Úsáidtear an leictreoid chun Zn2+ a leictriú sa tuaslagán, agus ansin déantar dromchla an phíobáin chasmhóiminte cearnach ghalbhánuithe a thaisceadh chun ciseal miotail since aonfhoirmeach dlúth a chruthú. I gcomparáid le miotail eile, baineann since le miotail inscne, atá éasca a thuaslagadh in aigéad agus is féidir é a intuaslagtha in alcaile. Tá sé níos éasca iain miotail a leictriú sa tuaslagán. Le linn próiseáil feadán ton ghalbhánuithe, tabhair aird ar na gnéithe thuas chun táirgí feadán cearnach ghalbhánuithe cáilithe ardchaighdeáin a tháirgeadh.




